越来越多的学员问到多工序排程转换的问题，今天分享一个思路，如何将二维的多工序排程表转换成一维的标准排程表。在生产计划排程中，涉及到车间工序级的排程，如果只按ERP的开立的工单排程，车间是很难执行的，一个工单可能涉及到的工序可能有好几道，每道工序的排程又对应不同的责任人。所以在精细化的排程思路下，需要对每一个工序进行工序级别的排程。

一般情况下制造部门都会有对应的工艺流转卡，格式是二维的，也就是加工的零件一列，工艺顺序为一行，标记了每一个零件需要加工的工艺，总的工艺有9道，不同的零件加工的工艺不一样，标记“V”的表示需要加工，如下图所示：

结合上面的工艺路线，需要把排程表转换成多工序排程表，也就是标准的一维数据表，能够筛选出不同工艺对应的加工工单号、订单号、零件以及对应的数量，有了这个表，继续可以分解，计算出每个工序的产能负荷，也可以通过筛选不同工艺，分发给对应的工艺制造负责人。

整体的框架

既然要设计一张《多工序自动转换排程表》，首先的就是把这张排程表的整体的框架设计出来，先确定输入项和输出项；

输入项：

表1：零件工艺流转卡：这张表的范围是变量，可能会有新零件增加 工艺变更等

表2：生产计划待排程表：也是变量，排程的订单不确定，可能多可能少；

输出项：

表3：生产计划工序汇总排程表：这张表是根据表1和表2自动生成输出的

表4：自动生产工序分解表：根据输入项，自动分解工序，自动生成输出；

架构如下图所示：

表1零件工艺流转卡

表1就是零件工艺流程卡，这里的格式注意列方向（垂直）录入零件，行方向（水平）录入工艺名称，这样的工艺表相当于固定了工艺顺序，左边开始为第1道工艺，一直到右边，总共有9道工艺。

这样的表设计代表着工艺顺序只能从左到右，当工艺有变化的时候，这张表是不好体现的。如1、2、3、变更成2、3、1了，就标记不出来了；

所以标准的工艺表，还是用一维的表来设计，不过一维表虽然严谨，但是工作量也大。所以表1的格式可以更改一下改成数字；这样同时兼顾了工作量，也能看出工艺顺序；

表2生产计划待排程表

表2生产计划待排程表的格式如何设计呢？这个参考ERP导出的订单格式，加上一些生管员需要看到的信息汇总起来就可以了，这个待排程表，就是把需要工序分解排程表放进去，实现工序分解的基础数据。

后期待按工序分解后，可以用引用函数引用这里的信息，关键点就是这个待排程表需要一个唯一项，一般来说，生产计划待排程表中的唯一项，都是以工单号为基准的。

参考格式如下：

未完待续……

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！